Lavorazioni meccaniche

Lavorazioni meccaniche
Lavorazioni meccaniche

La lavorazione meccanica è un processo di produzione che implica la modellazione di una materia prima, come metallo, plastica o legno, per ottenere un pezzo finito con dimensioni precise e specifiche tecniche. Il termine meccanica indica che tali lavorazioni avvengono tramite l’impiego di macchine e dispositivi.

Spesso si utilizzano attrezzi come torni, frese, trapani e altri dispositivi per eliminare il materiale in eccesso e conferire forma al pezzo desiderato.

Le lavorazioni meccaniche consentono la produzione di diversi componenti che, a loro volta, costituiscono strutture via via più complesse.

Tipi di lavorazioni meccaniche 

Lavorazioni per Asportazione di Materiale

  • Fresatura
  • Tornitura
  • Foratura
  • Taglio
  • Rettifica

Lavorazioni per Deformazione Plastica

  • Laminazione
  • Forgiatura
  • Magliatura

Fonderia e Sinterizzazione

  • Fonderia
  • Sinterizzazione

Saldatura Meccanica

Lavorazioni Non Convenzionali

  • Elettroerosione
  • Lavorazione Laser
  • Stampa 3D

Lavorazioni meccaniche principali

I metalli possono essere lavorati in diversi modi, in base alle specifiche del prodotto che si vuole ottenere. Tra le lavorazioni più comuni troviamo le lavorazione per asportazione di truciolo, fresatura, tornitura ecc.

Fresatura

Consiste nell’asportazione del truciolo grazie ad un utensile a movimento rotatorio. I principali parametri delle lavorazioni sono la velocità di taglio, quindi di rotazione, e l’avanzamento del pezzo. È una lavorazione estremamente versatile, in quanto grazie alla rotazione e alla forma della punta in movimento, è in grado di realizzare un numero elevato di forme e superfici.

Tornitura

La tornitura è un processo di lavorazione in cui il pezzo da lavorare ruota in modo costante, mentre l’utensile da taglio si sposta lungo la sua superficie per rimuovere il materiale in eccesso. Questo metodo consente di creare forme cilindriche, coniche, e altre geometrie precise. Grazie alla precisione e alla versatilità della tornitura, è possibile ottenere finiture di alta qualità e tolleranze dimensionali molto strette.  A fine tornitura, i componenti risultanti prendono il nome dalla lavorazione stessa. Ad esempio, boccole tornite, rondelle tornite, borchie tornite, e così via.

Foratura

Lavorazione che permette di realizzare fori mediante l’utilizzo di un utensile rotante e traslante in direzione assiale

Taglio

Per taglio in meccanica si definisce una lavorazione che si attua dividendo o separando un materiale utilizzando un utensile tagliente specifico.

Rettifica

Processo di lavorazione meccanica che consiste nell’asportare il materiale in eccesso da un prodotto mediante l’uso di un rullo abrasivo rotante. Questo processo è ampiamente utilizzato per garantire un alto grado di precisione nelle dimensioni e nella finitura superficiale dei pezzi lavorati.

Lavorazioni per deformazione plastica

Laminazione

La laminazione coinvolge la deformazione plastica di un materiale tramite passaggi ripetuti tra rulli. Viene utilizzato per produrre lastre, fogli, lamiere e altre forme lunghe e sottili.

Forgiatura

La forgiature consiste nella deformazione plastica del materiale tramite compressione o stampaggio a caldo.

Magliatura

Col termine magliatura in meccanica  cis i riferisce ad un processo che coinvolge l’uso di un martello o di un maglio per deformare il metallo mediante colpi ripetuti. La magliatura può essere utilizzata per creare oggetti come utensili, armi, parti di macchinari.

Fonderia e sinterizzazione

La fonderia e la sinterizzazione sono due processi utilizzati per creare componenti metallici.

La fonderia

La fonderia è un processo utilizzato per la produzione di componenti metallici, attraverso la fusione di materiali metallici e la successiva colata in stampi appositamente preparati. Questo processo è utilizzato per creare una vasta gamma di prodotti metallici, dalla componentistica di precisione ai pezzi di grandi dimensioni.

Sinterizzazione

La sinterizzazione è una lavorazione utilizzata per creare oggetti solidi tramite la compressione e il riscaldamento di polveri. Le particelle del materiale vengono riscaldate a una temperatura inferiore al loro punto di fusione, ma sufficiente per far sì che le particelle si leghino insieme. Questo processo porta alla formazione di un oggetto solido, noto come sinterizzato, che conserva la forma e le dimensioni desiderate. Gli oggetti ottenuti tramite questo processo prendono il  nome di sinterizzate, ad esempio  boccole sinterizzate o pastiglie (dei freni) sinterizzate.

Saldatura meccanica

La saldatura è un processo di unione permanente di due o più pezzi di metallo o materiali termoplastici, in cui i materiali di base vengono fusi insieme attraverso il calore, la pressione o entrambi. Durante il processo di saldatura, i materiali di base vengono portati a una temperatura sufficientemente elevata da fondere, consentendo loro di formare una giunzione continua una volta raffreddati.

Lavorazioni non convenzionali

Sono processi che si basano spesso su fenomeni fisici e chimici piuttosto che sull’uso di utensili meccanici

Elettroerosione che può essere a filo o a tuffo che utilizza scariche elettriche ad alta frequenza per rimuovere il materiale da una lamiera o da un pezzo solido. Viene spesso utilizzato per lavorare materiali duri o per creare dettagli complessi su parti metalliche.

Lavorazione laser. Questo processo utilizza un raggio laser ad alta energia per rimuovere il materiale da un pezzo di lavoro. Può essere utilizzato per tagliare, saldare, incidere e perforare una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, vetro e legno.

Stampa 3D. La stampa 3D, o fabbricazione additiva, è un processo di produzione che crea oggetti tridimensionali aggiungendo materiale strato dopo strato. Viene utilizzata per creare prototipi, modelli, strumenti, parti di ricambio e anche componenti complessi come organi umani artificiali.